Apprenez-en plus sur notre expertise et notre offre de solutions par l'entremise de témoignages de nos clients. Chaque étude de cas relate une histoire réelle en lien avec l'air comprimé. Voyez comment d'autres ont fait pour améliorer la sécurité, l'efficacité et la performance de leur système.
PDF - 4 pages - 2019 - Français
Pour une entreprise en forte croissance, l'augmentation de la production entraîne une augmentation des exigences en matière de volume et de qualité de l'air comprimé. Ceci a un impact direct sur la qualité des produits qui s'en trouve affectée. Découvrez dans cette étude de cas comment Topring a fourni des solutions pour améliorer la performance du réseau d'air comprimé et l'efficacité des équipements de fabrication.
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PDF - 4 pages - 2018 - Français
Le réseau d'air comprimé d'un garage automobile est au cœur du bon fonctionnement des opérations. Son efficacité se doit d'être la priorité, car le manque de puissance dans les outils empêche les mécaniciens de pouvoir faire leur travail à temps. Découvrez dans cette étude de cas comment l'expertise Topring a fourni des solutions pour améliorer la performance des outils à air comprimé et assurer une bonne efficacité de la livraison d'air jusqu'aux outils.
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PDF - 4 pages - 2019 - Français
Pour une entreprise d'injection de plastique, l'utilisation de tuyaux mal-adaptés pour leurs besoins a de fortes répercussions en matière de perte de productivité. Cela se reflète sur leurs opérations. Découvrez dans cette étude de cas comment l'expertise Topring a permis de cibler rapidement la cause du problème et fournir des solutions beaucoup plus adaptées à leur situation, ce qui, par le fait même, a grandement amélioré l'efficacité de l'entreprise.
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PDF - 4 pages - 2019 - Français
Un réseau d'air peut vite prendre les allures d'une pieuvre si sa conception est réalisée sans trop connaître les bonnes pratiques. Ceci engendre un manque d'air auprès des équipement les plus éloignés du compresseur. Pour un atelier de menuiserie, c'est synonyme d'augmentation du taux de rejet des produits finis. En effet, le manque d'air rend l’application de la peinture inégale. Le travail est donc à recommencer. Voyez dans cette étude de cas comment les solutions Topring ont permis d'optimiser la performance du réseau d'air comprimé.
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PDF - 4 pages - 2018 - Français
Une usine moyenne perd 20 % ou plus de la capacité de son compresseur dû à des fuites d’air. Dans la pratique, une pression qui augmente de 2 PSI exige du compresseur 1 % de plus d’énergie; chaque PSI perdu à cause des fuites est par conséquent très coûteux. Apprenez comment un fabricant de fils de haute technologie a optimisé l'efficacité énergétique de son réseau d'air comprimé grâce à un programme de détection de fuites offert par Topring.
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PDF - 4 pages - 2019 - Français
Pour une compagnie de transport et gestion de matières résiduelles, obtenir un différentiel de pression de plus de 10% entre le compresseur et les équipements a de fortes répercussions en matière de perte de productivité. Découvrez dans cette étude de cas comment l'expertise Topring a fourni des solutions pour améliorer la performance du réseau d'air comprimé de Recubec et assurer une bonne efficacité de leurs équipements.
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PDF - 4 pages - 2020 - Français
Certaines applications ou certains procédés requièrent de très hauts standards de qualité d’air. C’est le cas notamment des industries pharmaceutiques et nutraceutiques où l’air comprimé peut entrer en contact avec les aliments. La présence d’eau et de contaminants entraîne une défaillance des équipements pneumatiques et favorise la prolifération bactérienne dans la tuyauterie d’air comprimé. Apprenez dans cette étude de cas comment une entreprise nutraceutique a su adhérer aux réglementations de Santé Canada et prendre à cœur l'environnement et la durabilité mondiale grâce aux solutions Topring.
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PDF - 4 pages - 2020 - Français
La rapidité d’exécution et la sécurité sont au cœur des priorités d'un garage pour camions lourds. Tout arrêt ou ralentissement causé par un outil qui manque d’air ou qui sous-performe, une réparation non prévue, un incident ou un accident de travail nuit à leur productivité. Voyez dans cette étude comment Kenworth Québec inc. a relevé le défi et instauré un environnement où les employés peuvent travailler sans souci d’imprévu, et où les clients sont servis rapidement.
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